NDT 常识
• 五大常规无损检测（ NDT ）方法：磁粉探伤（ MT ）、超声探伤（ UT ）、射线探伤（ RT ）、渗透探伤（ PT ）和涡流探伤（ ET ）。超声探伤和射线探伤以检查内部缺陷为主，磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤用于检测表面或表层的缺陷。
• 表面缺陷检测方法的比较
比较内容 |
磁粉检测 |
渗透检测 |
涡流检测 |
方法原理 |
磁力作用 |
毛细作用 |
电磁感应作用 |
能检测缺陷 |
表面及近表面缺陷 |
表面开口缺陷 |
表面及表层缺陷 |
缺陷的表现形式 |
磁粉附着 |
渗透液的渗出 |
检测线圈电压和相位的变化 |
显示材料 |
磁粉 |
渗透液和显象液 |
记录仪、电压表、示波器 |
适用材质 |
铁磁性材料 |
任何非多孔材料 |
导电材料 |
主要检测对象 |
锻件、压延件、铸件、焊缝、管材、棒材、型材和机加工件 |
铸件、焊缝、锻件、压延件 |
管材、线材、使用中的零件 |
主要检测缺陷 |
裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物 |
裂纹、疏松针孔、夹杂物 |
裂纹、材质变化、厚度测量 |
缺陷显示 |
直观 |
直观 |
不直观 |
检测速度 |
快 |
较慢 |
最快 |
应用 |
探伤 |
探伤 |
探伤、材质分选、测厚 |
污染 |
轻 |
较重 |
最轻 |
灵敏度 |
高 |
高 |
较低 |
• 磁粉探伤的应用范围：
磁粉探伤适用于铁磁性材料，对于承受交变应力和重载荷的重要零件是不可或缺的检测手段。
应用范围 |
检验对象 |
可发现缺陷 |
成品检验 |
精加工后任何形状和尺寸的工件；热处理和吹沙后不再加工的工件；装备组合件的局部检验 |
淬裂、锻裂、磨裂、发纹、非金属夹杂物和白点等 |
半成品检验 |
吹沙后的锻件、铸件、棒材和管材 |
裂纹、压折叠与锻折叠、冷隔、疏松和非金属夹杂物等 |
工序间检验 |
半成品在每道机加工和热处理工序后的检验 |
淬裂、磨裂、折叠和非金属夹杂物等 |
焊接件检验 |
焊接组合件、型材焊缝、压力容器等大型结构件焊缝 |
焊缝及热影响区裂纹 |
返修检验 |
使用过的零部件 |
疲劳裂纹及其它缺陷 |
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